汽车虚拟数字化工艺与制造报价价格合理 和远

vr数字化工艺与制造介绍

从概念开始，在设计、工艺阶段，人们创建了产品的研发数字孪生样机，基于此数字孪生样机可以制造出实体产品，形成产品设计数字孪生；在制造和交付客户运营维护阶段，实体产品在物理运行过程中的数据信息可以映射到设计数字样机模型上，形成产品运营数字孪生。

而面向工厂产线，除了产品制造过程的孪生数据外，还集合了生产设备、加工制造、物料流转、生产管理等多个维度的数字孪生数据，共同构建了一个复杂、多、多学科、相互干涉影响的数字孪生体。

vr数字化工艺与制造-生产流程

vr技术可帮助检查项目在每个阶段的可制造性，以避免此类情况发生。产品一旦开始在cad软件上进行设计，就能-其制造生产。借助techviz的“虚拟装配”功能，可以交互地移动cad模型的任何零部件，查看碰撞并记录路径，以便之后重新加载并进一步研究。考虑到零部件之间的机械约束轴向枢轴，线性平移...，用户可以验证安装和卸载任务。

? 符合现行法规和标准

? 优化产品制造流程

? -人机界面

? 避免返工/遵守标准

vr数字化工艺与制造优化工作站

人体和vr仿真优化工作站人机工程学，从人机工程学的角度来看，vr的另一个制造应用正在迅速发展 —制造业工作站的设计。即使使用3d模型，也很难计划人们如何移动以及人机如何交互。cad软件可以生-体模型，并且可以使它们随着-而移动。通过紧身衣的运动，您可得到逼真的模拟。然而，在cad模型中可视化动作可能仍然不-设想工作场所布局。这就是vr仿真的用武之地。在现实条件下也可测试运动轨迹。

vr数字化工艺与制造——产线规划评审

制造和运营

delmia 制造和运营解决方案可实现运营转型，以实现并保持运营。数字连续性是一种关联所有相关人员以在范围内提高制造运营和供应链流程可见性、控制力和同步化的共享数字化远景，它有助于实现运营。

这样将能够提高灵活性，将持续改进延伸至全企业范围以及更广泛的价值网络中。通过提供基于模型的数据驱动型数字用户体验，客户可以建立一套能在范围内实现整体化创建、管理和控制的通用运营流程。

主要优势

1.协调人员、工厂和设备流程以促进协作

2.实现跨越运营之业务流程的实时可见性、控制和同步，以实现和持续运营

3.提取实时制造信息以支持持续流程改进