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vr数字化工艺与制造3d点云设置或重组生产线

影响设置生产线任务的关键因素之一取决于其是否基于新方法 — 与生产线同时建造新设施，还是将其嵌入现有工厂中。

两种情况都有其自身的挑战，能够在项目的每个阶段在其环境中可视化未来生产线是一个关键优势。vr仿真是您进行决策、解决问题的之选。通过将更改应用在流程上，它可以显示可以期望的性能更改。在制造环节中使用vr，您可在沉浸式环境中测试几种方案的可行性和实际性能，节省时间和成本。

由于当前的标准对新建筑是使用bim模型，公司可依靠其“按设计视图”的3d数据。但是如果您依靠的是现有设施，则可能没有其3d模型。解决这一问题的其中一种方法是使用激光扫描技术或摄影测量法来获取建筑物的点云。

vr数字化工艺与制造生产组织方式变革

基于虚拟现实打造的数字化模拟工厂能够对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期，推动生产组织方式变革。虚拟现实是数字化模拟工厂的技术，数字化模拟工厂是以产品全生命周期的相关数据为基础，利用虚拟仿真技术对制造环节从工厂规划、建设到运行等不同环节进行模拟、分析、评估、验证和优化，指导工厂的规划和现场-。数字化模拟工厂的典型应用包括：加工仿真，如加工路径规划和验证、工艺规划分析等；装配仿真，如装配设计、装配过程运动学分析等；物流仿真，如物流效率分析、物流设施容量、生产区物流路径规划等；工厂布局仿真，如新建厂房规划、生产线规划等。

工艺试制解决方案带来的效益

1.减少ecr的数量工程变更请求

2.提高整体工程/运营

3.通过数字制造物流和序列的虚拟前期仿真来减少后期成本变化

4.提高虚拟原型样机-的度

5.将物理原型的数量减少至少60％

人机交互功效分析与评估

1.可涉及产品的操控性、可视性、可达性、舒适性、安全性等方面

2.可从工程和制造角度，进行装配空间可达性分析，并可同时考虑到人体结合工具的可达性问题

3.人体模型的方便自定义

4.全身动作捕获

5.智能、便捷的操作能力

数字化工艺与制造——工艺试制

制造业传统产品研制方式在市场变化日新月异、协同制造的今天面临着-的挑战！如何缩短产品的研发设计、决策制定、工程评审、迭代运算、物理样机等过程的研发时间，-集成客户/合作伙伴/相关部门跨部门、跨地域对产品设计的理解能够准确传递，同时-产品的功能性与可制造性、可维修、可维护性的协调，都成为制造业面临的共同问题。